Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) – Üretim Yönetimi

Üretim Yönetimi, talebi planlama, kapasiteyi dengeleme, malzeme akışını düzenleme ve sahadan anlık veri toplayarak doğru ürünü doğru zamanda doğru maliyetle üretmeyi sağlayan ERP çekirdek fonksiyonudur. Doğru kurgulandığında stokları optimize eder, teslimat performansını (OTIF) artırır, kalite maliyetlerini düşürür ve kârlılığı iyileştirir. Centra’nın yaklaşım ve yetenekleri için Üretim Yönetimi sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

ERP’de Üretim Yönetiminin Kapsamı

Üretim planlama ve yürütme; MPS (Ana Üretim Planı), MRP (Malzeme Talep Planlama), CRP (Kapasite İhtiyaç Planlama), APS (Gelişmiş Çizelgeleme), Shop Floor Control (Atölye Kontrolü), Kalite, Bakım, İzlenebilirlik ve Maliyetlendirme adımlarının bütünüdür. ERP, satış ve depo ile talep/stoğu; satınalma ile tedariki; finans ile maliyet ve bütçeyi senkronize eder.

Planlama Hiyerarşisi: MPS, MRP ve CRP

MPS, teyitli sipariş ve tahminlere göre nihai ürün hedeflerini belirler. MRP, çok seviyeli BOM patlatmasıyla bileşen ihtiyaçlarını hesaplar; mevcut stok, açık sipariş ve güvenlik stoku gibi verilerle net ihtiyacı üretir. CRP, iş merkezleri bazında kapasite yükünü görünür kılar; darboğazları ve kuyruk sürelerini öne çıkarır. Bu üçlü, üretim kıt kaynaklarını talep ile dengeler.

APS ile Çizelgeleme ve Kısıt Yönetimi

APS modülü; hazırlık/değişim süreleri (SMED), alternatif rota ve kalıp, iş merkezi öncelikleri, vardiya ve bakım planları gibi kısıtları dikkate alarak ileri/geri çizelgeleme yapar. What-if senaryolarıyla fazla mesai, dış kaynak, alternatif rota veya plan tarihlerinin etkisi simüle edilir; böylece taahhüt tarihi ve teslimat güvenilirliği artar.

Atölye Kontrolü (SFC) ve MES Entegrasyonu

İş emirleri sahaya indiğinde, iş istasyonu terminali üzerinden başlat/durdur, parça sayacı, hata/ıskarta bildirimi, nedensel duruş ve operatör atanması gibi olaylar kaydedilir. MES/IoT entegrasyonu ile makinelere doğrudan bağlanarak çevrim süreleri, duruş kodları ve enerji tüketimi otomatik toplanır. Bu veriler OEE (Kullanılabilirlik x Performans x Kalite) göstergesini gerçek zamanlı üretir.

Ürün Ağacı (BOM), Rota ve Versiyon Yönetimi

Ürün reçeteleri çok seviyeli BOM ile tanımlanır; rota ve operasyon süreleri kapasite hesabına girer. Mühendislik değişiklikleri (ECO) versiyonlu yönetilir; belirli tarihten itibaren geçerli parametreler MRP/APS’e otomatik yansır. Alternatif malzeme ve ikame listeleri tedarik riskini azaltır.

Üretim Modları: MTS, MTO, ATO, ETO

MTS (Stoka Üretim) senaryoları yüksek hacim ve standardizasyonda; MTO (Siparişe Üretim) siparişe özgü konfigürasyonlarda; ATO (Siparişe Montaj) yarı mamul stok ve hızlı montajda; ETO (Siparişe Tasarım) proje ve mühendislik yoğun ürünlerde tercih edilir. ERP, yapılandırma kuralları ve fiyatlandırmayı (CPQ) üretimle bütünleştirir.

Malzeme Akışı: Kanban, JIT ve İç Lojistik

Hattın beslenmesi için Kanban kartları, süpermarket alanları ve JIT ikmal kuralları kullanılır. Backflush tüketim ile operasyon tamamlandığında bileşen düşümü otomatik yapılır; tekil ve toplu malzeme çekiş senaryoları desteklenir. WMS entegrasyonu, point-of-use yerleştirme ve milk run döngülerini senkronize eder.

Kalite, SPC ve İzlenebilirlik

Giriş, proses ve final kalite kontrol planları; AQL örnekleme, SPC (istatistiksel proses kontrol), NCR/CAPA akışlarıyla bütünleşir. Lot/seri takibi, ham maddeden müşteriye uçtan uca izlenebilirlik sağlar. Regüle sektörlerde EBR (Elektronik Üretim Kayıtları) ve validasyon gereksinimleri karşılanır.

Bakım (TPM) ve Duruş Yönetimi

TPM yaklaşımıyla planlı bakım, kestirimci bakım (vibrasyon/sıcaklık analizi) ve arıza bakımı tek çatı altında yönetilir. Duruş nedenleri (mekanik, kalite, malzeme bekleme) kodlanır; OEE kayıpları (Six Big Losses) görünür kılınır. Bakım rezerv parçaları MRP kapsamına alınarak stok-outs önlenir.

Maliyetlendirme, Verim ve Sapma Analizi

Standart maliyetler, faaliyet tabanlı maliyet (ABC) ve sipariş bazlı maliyetlendirme senaryoları desteklenir. İş emri kapanışında gerçek malzeme ve işçilik toplanır; sapmalar (yield, hurda, süre) analiz edilir. Enerji ve bakım maliyetleri ürüne dağıtılarak gerçekçi kârlılık hesaplanır.

Sürdürülebilirlik ve Enerji İzleme

Üretimde enerji, su, atık ve karbon göstergelerinin kaydı; birim ürün başına enerji metriği; hurda ve yeniden işlem oranlarının azaltılması için iyileştirme döngüleri (PDCA) uygulanır. Tedarik zinciri sürdürülebilirlik verileri (sertifikalar, malzeme menşei) izlenebilirlik kayıtlarına bağlanır.

KPI’lar ve Görselleştirme

OEE: Kullanılabilirlik, performans ve kalite kırılımında saatlik/günlük izleme.
OTIF / Taahhüt Uyumu: Çizelgeye uyum ve teslimat güvenilirliği.
Çevrim Süresi & WIP: İş emri çevrim ve ara stok seviyesi.
Hurda/Yield: Iskarta oranı ve kök neden analizi.
Birim Maliyet: Gerçek/standart sapma ve kârlılık.

Sektörel Senaryolar

İlaç & Gıda: FEFO, lot/seri zorunluluğu, EBR ve izlenebilirlik; validasyon ve kalite kritik süreçler.

Makine & Metal: ETO/MTO ağırlıklı; çok kademeli rota, dış kaynak operasyonları ve proje maliyetlendirmesi.

Kimya: Reçete (formülasyon), varyans toleransları, parti birleştirme ve güvenlik/ADR kuralları.

Elektronik: Seri numarasıyla tekil izleme, hat dengeleme ve test istasyonu entegrasyonu.

Yaygın Hatalar ve Çözüm Önerileri

Güncel olmayan BOM/rota: ECO süreçlerini zorunlu yapın; versiyon geçerlilik tarihleri kullanın.
Gerçek-zamanlı veri eksikliği: MES/IoT entegrasyonuyla manuel geri bildirimleri azaltın.
Darboğaz körlüğü: APS ile kısıt bazlı çizelge ve what-if senaryolarını standartlaştırın.
Kalite maliyetlerinin görünmezliği: NCR/CAPA ve yeniden işleme maliyetlerini ürün seviyesinde raporlayın.
Bakım-planlama kopukluğu: TPM ve çizelgeyi entegre ederek çakışmaları önleyin.

Uygulama Yol Haritası

Keşif & Veri Temizliği: BOM, rota, iş merkezi kapasiteleri ve ana verilerin standardizasyonu.
Parametre ve Politika Tasarımı: Lot politikaları, ikame, kalite planları ve izlenebilirlik seviyeleri.
APS ve MES Pilot: Bir hat/ürün ailesinde canlı deneme; OEE ve OTIF etkisini ölçüm.
IoT & Bakım Entegrasyonu: Duruş kodları, bakım planları ve enerji ölçümleriyle veri bütünlüğü.
Yaygınlaştırma & Sürekli İyileştirme: KPI panoları, günlük Gemba toplantıları ve Kaizen projeleri.

SSS – Kısa Yanıtlar

APS’e gerçekten ihtiyacım var mı? Darboğazlı çok hatlı yapılarda, sık değişim ve kısa teslim sürelerinde APS büyük fark yaratır.

OEE’yi nasıl artırırım? Duruş kök nedenlerini görünür kılın, SMED ile değişim sürelerini kısaltın, kalite hatalarını SPC ile azaltın.

İzlenebilirlik düzeyi ne olmalı? Sektör gereklilikleri ve risk değerlendirmesine göre lot/seri/tekil izleme seçimini yapın.

Centra ERP ile Üretim Yönetimi – Öne Çıkan Yetenekler

Centra ERP Üretim Yönetimi, MPS/MRP/CRP/APS bütünleşik planlama, gerçek zamanlı atölye kontrolü, MES/IoT entegrasyonları, OEE & enerji izleme, kalite ve izlenebilirlik, TPM ve kapsamlı maliyetlendirme ile uçtan uca görünürlük sağlar. Sektörel gereksinimlere uyarlanabilir iş kuralı motoru ve KPI panolarıyla sürdürülebilir verimlilik artışı sunar.

Sonuç ve Aksiyon Çağrısı

Üretim Yönetimi modülü; planlama doğruluğunu, çizelgeye uyumu ve maliyet kontrolünü aynı anda güçlendirir. Darboğazların akıllı yönetimi, hat beslemenin senkronizasyonu ve kalite güvence süreçlerinin dijitalleşmesiyle hız, esneklik ve kârlılık birlikte artar. Kurumunuza en uygun yaklaşımı değerlendirmek için Üretim Yönetimi sayfasını inceleyebilir, veri odaklı bir dönüşüm yol haritası oluşturabilirsiniz.