Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) & Sipariş Yönetimi

Üretim süreçlerinin aksamadan devam edebilmesi için malzeme ihtiyaçları üretim planları, reçete içerikleri ve stok seviyeleri dikkate alınarak otomatik olarak hesaplanır. MRP entegrasyonu, malzeme temininin doğru zamanda ve doğru miktarda yapılmasını sağlayarak stok maliyetlerini optimize eder. Minimum-maksimum stok seviyeleri belirlenerek kritik malzemeler için otomatik talepler oluşturulur, böylece üretim süreçlerinde malzeme eksikliğinden kaynaklanan gecikmelerin önüne geçilir.

Özellikler

•   Otomatik Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
•   Üretim Reçetesi (BOM) ile Entegre MRP Çalıştırma
•   Ana Üretim Planı (MPS) Entegrasyonu
•   Minimum-Maksimum Stok Seviyelerine Göre Talep Oluşturma
•   Talep Havuzu Yönetimi & Önceliklendirme
•   Sipariş Geçmişi & Planlama Verileri Kullanımı
•   Üretim Takvimine Göre Malzeme Siparişi
•   İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler

Otomatik Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
Üretim planları ve reçete verileri analiz edilerek MRP sistemi üzerinden malzeme talepleri otomatik olarak oluşturulur. Böylece hammadde ve yardımcı malzeme tedariki zamanında ve eksiksiz sağlanır.

Üretim Reçetesi (BOM) ile Entegre MRP Çalıştırma
Malzeme talepleri, üretim reçetesinde (BOM) tanımlanan bileşenlere göre belirlenerek MRP ile entegre şekilde çalıştırılır. Bu sayede, her üretim aşamasında doğru malzemenin kullanımı sağlanır.

Ana Üretim Planı (MPS) Entegrasyonu
MRP süreçleri, ana üretim planı (MPS) ile entegre çalışarak üretim kapasitesine uygun malzeme ihtiyacını belirler. Böylece fazla stok tutulmadan optimum malzeme yönetimi sağlanır.

Minimum-Maksimum Stok Seviyelerine Göre Talep Oluşturma
Depo ve üretim sahasındaki stok seviyeleri analiz edilerek kritik seviyelere ulaşan malzemeler için otomatik talepler oluşturulur. Böylece stok yetersizliği veya fazla malzeme birikiminin önüne geçilir.

Talep Havuzu Yönetimi & Önceliklendirme
Malzeme talepleri öncelik sırasına göre planlanarak kritik üretim süreçleri için gerekli malzemeler öncelikli olarak tedarik edilir. Böylece üretim kesintisiz ve verimli şekilde yürütülür.

Sipariş Geçmişi & Planlama Verileri Kullanımı
Geçmiş siparişler ve üretim verileri analiz edilerek malzeme planlaması daha doğru tahminlerle yapılır. Üretimde tekrar eden taleplerin otomatik tanımlanması sağlanarak manuel işlem ihtiyacı azaltılır.

Üretim Takvimine Göre Malzeme Siparişi
Üretim takvimi dikkate alınarak malzeme siparişleri zamanında verilir ve stok maliyetleri optimize edilir. Bu sayede tedarik süreçleriyle üretim arasında uyum sağlanır.

İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler
Tüm malzeme ihtiyaç planlaması süreçleri sistemde kayıt altına alınarak işlem geçmişi oluşturulur. Otomatik bildirimler sayesinde stok ve satın alma ekipleri talep değişikliklerinden anlık olarak haberdar edilir.

Stok & Üretim Talep Yönetimi

Üretim süreçlerinde hammadde ve yardımcı malzemelerin zamanında ve eksiksiz temin edilmesi için otomatik talep mekanizmaları kullanılır. Üretim siparişleri, reçete içerikleri ve stok seviyeleri analiz edilerek ihtiyaç duyulan malzemeler tam zamanında üretim (JIT - Just in Time) anlayışıyla belirlenir. MRP ve MPS entegrasyonu sayesinde üretim ve stok dengesi sağlanarak fazla stok birikiminin ve malzeme eksikliğinin önüne geçilir.

Özellikler

•  Üretim Siparişlerine Bağlı Otomatik Talep Yönetimi
•  Reçete & Stok Seviyesine Göre Malzeme Çekme İşlemleri
•  MRP ve MPS Entegrasyonu ile Stok & Üretim Dengeleme
•  Malzeme Rezervasyonu & Stok Tahsisleri
•  FIFO, LIFO & FEFO Tabanlı Malzeme Kullanımı
•  Üretim Hattı Stok Optimizasyonu
•  İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler

Üretim Siparişlerine Bağlı Otomatik Talep Yönetimi
Üretim siparişleri doğrultusunda ihtiyaç duyulan malzemeler sistem tarafından analiz edilerek talepler otomatik olarak oluşturulur. Üretim sürecine uygun olarak talepler dinamik şekilde güncellenir.

Reçete & Stok Seviyesine Göre Malzeme Çekme İşlemleri
Üretimde kullanılacak malzemeler, reçete içerikleri ve mevcut stok seviyeleri baz alınarak belirlenir. Böylece doğru malzeme, doğru miktarda ve doğru zamanda üretim hattına yönlendirilir.

MRP ve MPS Entegrasyonu ile Stok & Üretim Dengeleme
Malzeme talepleri, malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) ve ana üretim planı (MPS) ile entegre çalışarak üretim ve stok seviyelerinin dengede tutulmasını sağlar.

Malzeme Rezervasyonu & Stok Tahsisleri
Üretim sürecinde kullanılacak malzemeler için önceden rezervasyon yapılarak, kritik malzemelerin üretime hazır olması sağlanır. Stok tahsisleri otomatik yönetilerek süreçler hızlandırılır.

FIFO, LIFO & FEFO Tabanlı Malzeme Kullanımı
Depodan malzeme çekme işlemleri, FIFO (ilk giren ilk çıkar), LIFO (son giren ilk çıkar) ve FEFO (son kullanma tarihine göre ilk çıkar) yöntemleriyle yönetilerek malzeme yönetimi optimize edilir.

Üretim Hattı Stok Optimizasyonu
Üretim hattında minimum stok seviyesinin korunması için sürekli analiz yapılır ve gerekli malzemeler otomatik olarak talep edilir. Böylece üretim süreçlerinde malzeme eksikliği veya fazlalığının önüne geçilir.

İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler
Tüm malzeme talep süreçleri sistemde kayıt altına alınarak işlem geçmişi oluşturulur. Otomatik bildirimler sayesinde üretim, depo ve satın alma ekipleri anlık olarak bilgilendirilir.

Tedarikçi & Satın Alma Yönetimi

Malzeme taleplerinin doğru tedarikçilerle eşleştirilmesi, satın alma süreçlerinin optimize edilmesi ve tedarikçi performansının izlenmesi için sistematik bir yapı sunar. Teklif toplama süreçleri otomatikleştirilerek tedarik zinciri yönetimi hızlandırılır ve maliyet avantajı sağlanır. Alternatif tedarikçi önerileri ile risk yönetimi desteklenirken, teslimat süreçleri izlenerek gecikmelerin önüne geçilir.

Özellikler

•  Otomatik Tedarikçi Önerisi & Tedarikçi Performans Analizi
•  Tedarikçi Sözleşme Yönetimi
•  Satın Alma Siparişi Entegrasyonu
•  Teklif İsteme & Onay Mekanizması
•  Alternatif Tedarikçi Önerisi (Risk Yönetimi İçin)
•  Tedarikçi Teslim Süreçleri & Gecikme Yönetimi
•  İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler

Otomatik Tedarikçi Önerisi & Tedarikçi Performans Analizi
Malzeme taleplerine en uygun tedarikçiler sistem tarafından belirlenir. Tedarikçi performansı geçmiş sipariş verileri, teslimat süreleri ve kalite kriterlerine göre analiz edilir.

Tedarikçi Sözleşme Yönetimi
Tedarikçilerle yapılan anlaşmalar sistemde kayıt altına alınarak sipariş süreçleri ve sözleşme koşulları takip edilir. Uzun vadeli sözleşmelerin yönetimi ve uyumluluk kontrolleri sağlanır.

Satın Alma Siparişi Entegrasyonu
Oluşturulan malzeme talepleri, satın alma modülü ile entegre çalışarak doğrudan siparişe dönüştürülebilir. Böylece manuel işlem gereksinimi en aza indirilir.

Teklif İsteme & Onay Mekanizması
Tedarikçilerden otomatik teklif toplama süreci başlatılarak en uygun fiyat ve teslimat koşulları değerlendirilir. Teklifler belirlenen yetkilendirme seviyelerine göre onay mekanizmasından geçer.

Alternatif Tedarikçi Önerisi (Risk Yönetimi İçin)
Belirlenen tedarikçilerin stok yetersizliği veya teslimat gecikmesi durumunda alternatif tedarikçiler önerilerek satın alma süreçlerinin aksamadan devam etmesi sağlanır.

Tedarikçi Teslim Süreçleri & Gecikme Yönetimi
Tedarik edilen malzemelerin teslim süreçleri izlenerek gecikmeler analiz edilir. Gecikme durumlarında sistem otomatik uyarılar göndererek üretim süreçlerinin aksamasını engeller.

İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler
Tüm tedarikçi seçimleri, satın alma siparişleri ve teslimat süreçleri kayıt altına alınarak izlenebilir hale getirilir. Otomatik bildirimlerle ilgili ekipler sürecin her aşamasında bilgilendirilir.

Kritik Stok & Güvenlik Stok Yönetimi

Üretim süreçlerinde kesinti yaşanmaması için kritik stok seviyeleri belirlenerek tedarik zinciri yönetimiyle riskler minimize edilir. Stokların belirlenen eşik değerlerin altına düşmesi durumunda sistem otomatik olarak uyarılar gönderir ve gerekli satın alma işlemlerinin başlatılmasını sağlar. Mevsimsel talepler ve piyasa dalgalanmaları analiz edilerek stok seviyeleri dinamik olarak optimize edilir.

Özellikler

•  Kritik Stok Analizi & Raporlama
•  Güvenlik Stok Seviyelerinin Belirlenmesi
•  Malzeme Tükenme Senaryolarına Karşı Otomatik Uyarılar
•  Mevsimsel & Piyasa Dalgalanmalarına Göre Stok Optimizasyonu
•  Otomatik Satın Alma Siparişi Önerileri
•  İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler

Kritik Stok Analizi & Raporlama
Stok seviyeleri sürekli izlenerek kritik malzemeler belirlenir ve eksikliklerin üretimi aksatmaması için detaylı analiz ve raporlama yapılır.

Güvenlik Stok Seviyelerinin Belirlenmesi
Her malzeme için minimum güvenlik stok seviyesi hesaplanarak, bu sınırların altına düşen stoklar için sistem tarafından uyarılar ve öneriler oluşturulur.

Malzeme Tükenme Senaryolarına Karşı Otomatik Uyarılar
Kritik seviyelerin altına düşen malzemeler için sistem otomatik olarak uyarı verir ve satın alma süreci başlatılır.

Mevsimsel & Piyasa Dalgalanmalarına Göre Stok Optimizasyonu
Talep tahminleri, mevsimsel değişiklikler ve piyasa koşulları analiz edilerek stok seviyeleri optimize edilir, gereksiz stok maliyetleri önlenir.

Otomatik Satın Alma Siparişi Önerileri
Kritik stok seviyelerine ulaşıldığında sistem otomatik olarak satın alma siparişi önerileri sunar ve süreci hızlandırır.

İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler
Tüm stok yönetimi süreçleri sistemde kayıt altına alınır ve ilgili ekipler anlık bildirimlerle bilgilendirilir.

Raporlama & Entegrasyon

Talep planlama süreçlerinin verimli yönetilmesi için detaylı analizler ve performans raporları oluşturulur. Gerçek zamanlı stok ve talep raporları ile üretim süreçlerinde şeffaflık sağlanırken, tedarikçi performans analizleri ile satın alma süreçleri optimize edilir. ERP, SAP, MES, LIMS ve SCADA gibi sistemlerle tam entegrasyon sayesinde veri akışı otomatik hale getirilerek manuel işlemler minimize edilir.

Özellikler

•  Gerçek Zamanlı Talep & Stok Raporları
•  Tedarikçi Performans Analizleri
•  Sipariş Karşılama Oranı & Teslim Süresi Analizi
•  Üretim Planları & Tedarik Süreçleri Entegrasyonu
•  LOGO ERP, SAP, MES, LIMS, SCADA, WMS Entegrasyonu
•  İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler

Gerçek Zamanlı Talep & Stok Raporları
Stok seviyeleri ve malzeme talepleri anlık olarak takip edilerek üretim süreçlerinde doğru kararlar alınması sağlanır.

Tedarikçi Performans Analizleri
Tedarikçilerin teslim süresi, sipariş karşılama oranı ve kalite uygunluğu analiz edilerek performans değerlendirmesi yapılır.

Sipariş Karşılama Oranı & Teslim Süresi Analizi
Siparişlerin zamanında ve eksiksiz karşılanma oranı değerlendirilerek tedarik süreçlerindeki iyileştirme alanları belirlenir.

Üretim Planları & Tedarik Süreçleri Entegrasyonu
Üretim planları ve tedarik yönetimi senkronize edilerek malzeme akışı düzenlenir, stok fazlalığı veya eksikliği önlenir.

SAP, MES, LIMS, SCADA, WMS Entegrasyonu
Tüm veri akışı entegre sistemlerle sağlanarak süreçlerin otomatik, izlenebilir ve hatasız yürütülmesi mümkün hale gelir.

İşlem Geçmişi & Otomatik Bildirimler
Tüm talepler, siparişler ve stok hareketleri sistemde kayıt altına alınarak geçmiş analiz edilir. Otomatik bildirimlerle ekipler anlık olarak bilgilendirilir.