Ekipman Entegrasyon - MES - Üretim Yürütme Sistem

Ekipman Entegrasyon Modülü

Üretim hattındaki makinelerden sensörlere, PLC sistemlerinden SCADA altyapılarına kadar tüm cihazların tek bir dijital platform üzerinden yönetilmesini sağlayan bu modül, üretim süreçlerinde şeffaflık ve otomasyonun temelini oluşturur. Gerçek zamanlı veri akışı sayesinde, tüm ekipmanların durumu anlık olarak izlenebilir, olası arızalara karşı önceden aksiyon alınabilir.

Modül, sadece veri toplamakla kalmaz; cihazların performansını analiz eder, bakım ihtiyaçlarını öngörür ve enerji verimliliğini artırmak için optimize edilmiş bir altyapı sunar. IoT, OPC-UA ve benzeri iletişim protokollerine entegre çalışarak hem mevcut sistemlerle uyum sağlar hem de geleceğe dönük dijitalleşme stratejilerine zemin hazırlar.

Demo Talep Et

Aşağı Sürükle

Ekipman Entegrasyon Modülü

Cihazlardan anlık veri toplayarak performans takibi sağlar, enerji tüketimini izler, otomatik bakım ve kalibrasyon yönetimi sunar. Uzaktan erişimle müdahale imkânı sunar, veri kaybını önleyerek kesintisiz üretim güvencesi sağlar.

Cihaz Entegrasyon

Durum Analizi

Kalibrasyon Yönetimi

Kaynak İzleme

Erişim Kontrolü

Cihaz Entegrasyon ve Veri Akışı

Üretim hattında kullanılan tüm makinelerin ve sensörlerin MES sistemine entegre edilmesini sağlayarak kesintisiz ve güvenilir veri akışı oluşturur. Böylece üretim verileri gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve analiz edilebilir hale gelir.

Özellikler

Cihaz Tanımlama
Veri Protokolü Uyarlama
Anlık Veri Akışı
Veri Kaybı Önleme

Cihaz Tanımlama
Üretim hattında yer alan makineler, operatör panelleri, PLC’ler ve çevresel sensörler sisteme tanımlanır. Cihazların tipi, marka, model ve bağlantı bilgileri girilerek entegrasyon altyapısı oluşturulur.

Veri Protokolü Uyarlama
MES sistemine bağlanacak cihazlarla uyumlu olarak OPC-UA, MQTT, Modbus TCP/IP gibi endüstriyel veri protokolleri yapılandırılır. Bu sayede farklı üretim cihazlarıyla sorunsuz iletişim sağlanır.

Anlık Veri Akışı
Sıcaklık, basınç, nem, motor hızı gibi üretim parametreleri cihazlardan gerçek zamanlı olarak alınır ve MES sisteminde görselleştirilir. Bu veriler üretim kalitesinin anlık kontrolünü sağlar.

Veri Kaybı Önleme
Olası iletişim kesintilerine karşı sistem, geçici veri belleği (buffering) kullanarak veri kaybını engeller. Bağlantı yeniden sağlandığında cihaz verileri otomatik olarak sisteme senkronize edilir.

Cihaz Durum İzleme ve Performans Analizi

Üretim hattında kullanılan cihazların anlık durumlarını ve performans verilerini takip ederek, arızaları önceden tespit etmeye ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Veriye dayalı izleme sayesinde bakım planlaması ve enerji yönetimi daha etkin şekilde yürütülür.

Özellikler

Çalışma Durumu İzleme
Performans Değerlendirme
Arıza ve Hata Bildirimi
Veri Görselleştirme

Çalışma Durumu İzleme
Makinelerin açık-kapalı durumu, üretim süresince aktif çalışma periyotları, bekleme süreleri ve planlı bakım gereksinimleri sistem üzerinden takip edilir. Bu izleme sayesinde makine kullanılabilirliği ölçülür.

Performans Değerlendirme
Cihazların enerji tüketimi, üretim kapasitesi ve çevrim süreleri analiz edilerek performans verimliliği hesaplanır. Elde edilen veriler OEE (Overall Equipment Effectiveness) gibi metriklerle desteklenebilir.

Arıza ve Hata Bildirimi
Sisteme bağlı cihazlarda meydana gelen anlık arızalar ve hata kodları otomatik olarak algılanır. İlgili teknik personele sistem üzerinden uyarı gönderilerek hızlı müdahale sağlanır.

Veri Görselleştirme
Cihazlara ait performans ve durum bilgileri, gerçek zamanlı grafikler, gösterge panelleri ve interaktif dashboard ekranları üzerinden kullanıcı dostu bir şekilde sunulur. Bu görseller, karar alma süreçlerini hızlandırır.

Otomatik Kalibrasyon ve Bakım Yönetimi

Üretim hattındaki cihazların düzenli bakım ve kalibrasyon süreçlerinin otomatik olarak planlanmasını ve takip edilmesini sağlar. Böylece cihazların performansında sapma olmadan güvenilir ve sürekli çalışma koşulları korunur.

Özellikler

Bakım Planlama
Otomatik Hatırlatmalar
Bakım Kayıtları ve Raporlama
Kalibrasyon Sonuçlarının Değerlendirilmesi

Bakım Planlama
Her cihaz için üretici talimatları ve kullanım sıklığına göre bakım periyotları tanımlanır. Bu bilgiler sistemde saklanarak otomatik bakım takvimi oluşturulur.

Otomatik Hatırlatmalar
Bakım zamanı yaklaştığında sistem, ilgili teknik personele bildirim gönderir. Böylece bakım işlemleri unutulmaz ve üretim süreci etkilenmeden planlı şekilde ilerler.

Bakım Kayıtları ve Raporlama
Gerçekleştirilen bakım işlemleri detaylı olarak sisteme kaydedilir. Değiştirilen parçalar, yapılan işlemler ve bakım sonuçları cihaz geçmişine işlenir, denetimlerde raporlanabilir hale gelir.

Kalibrasyon Sonuçlarının Değerlendirilmesi
Kalibrasyon işlemleri sonrası elde edilen veriler analiz edilir. Cihazın ölçüm doğruluğu standartlara uygun değilse sistem uyarı verir ve gerekirse yeniden kalibrasyon önerilir.

Enerji ve Kaynak Tüketim İzleme

Üretim sürecinde kullanılan makinelerin enerji tüketimini ve kaynak kullanımını analiz ederek israfın önlenmesini ve maliyetlerin düşürülmesini sağlar. Anlık takip sayesinde enerji verimliliği artırılır ve sürdürülebilir üretim hedeflenir.

Özellikler

Enerji Tüketim Analizi
Kaynak Kullanım Optimizasyonu
Anlık Tüketim Raporlama
Verimlilik Raporları

Enerji Tüketim Analizi
Üretim hattındaki her cihazın enerji tüketimi detaylı şekilde analiz edilir. Gereksiz enerji harcamaları tespit edilerek enerji kullanımına yönelik bilinçli kararlar alınması sağlanır.

Kaynak Kullanım Optimizasyonu
Makine çalışma süresi, boşta kalma süresi ve duraklamalar izlenerek üretim kaynaklarının ne ölçüde etkin kullanıldığı değerlendirilir. Bu verilere dayalı olarak kaynak tasarrufu stratejileri geliştirilir.

Anlık Tüketim Raporlama
Enerji tüketim verileri grafik ve göstergelerle sistemde anlık olarak izlenebilir. Kritik tüketim değerlerine ulaşıldığında sistem sorumlu personele otomatik bildirim göndererek müdahale imkânı sunar.

Verimlilik Raporları
Toplanan tüketim verileri kullanılarak haftalık, aylık veya özel dönemlere ait raporlar oluşturulur. Bu raporlar sayesinde enerji verimliliği analiz edilir ve iyileştirme önerileri geliştirilir.

Uzaktan Erişim ve Kontrol

Yetkili kullanıcıların üretim cihazlarına uzaktan erişim sağlamasına imkân tanıyarak kontrol, izleme ve müdahale işlemlerini üretim sahasına gitmeden gerçekleştirmelerine olanak verir. Bu sayede zaman tasarrufu sağlanır ve üretim sürekliliği korunur.

Özellikler

Uzaktan Erişim Yetkilendirme
Anlık Cihaz Kontrolü
Veri Kayıt ve Raporlama
Acil Müdahale Mekanizması

Uzaktan Erişim Yetkilendirme
Cihazlara uzaktan bağlanabilecek kullanıcılar sistemde yetkilendirilir. Her kullanıcının erişim seviyesi belirlenerek sadece tanımlı işlemleri yapabilmesi sağlanır. Bu, güvenli ve kontrollü erişim ortamı oluşturur.

Anlık Cihaz Kontrolü
Yetkili personel, cihazların çalışma durumunu, sıcaklık, basınç veya hız gibi üretim parametrelerini sistem arayüzü üzerinden canlı olarak izleyebilir ve gerekli ayarlamaları anında gerçekleştirebilir.

Veri Kayıt ve Raporlama
Uzaktan yapılan tüm ayarlar ve komutlar sistemde zaman damgasıyla birlikte kayıt altına alınır. Bu kayıtlar geriye dönük izleme, denetim ve analiz süreçlerinde kullanılır.

Acil Müdahale Mekanizması
Kritik durumlarda, cihazlara uzaktan erişim yoluyla durdurma, yeniden başlatma veya güvenli moda alma gibi acil müdahaleler hızlıca gerçekleştirilir. Bu özellik, arıza veya risk durumlarında zamanında tepki verilmesini sağlar.