Üretim Planlama - MES - Üretim Yürütme Sistem

Üretim Planlama

Üretim Planlama ve Çizelgeleme Modülü, üretim süreçlerinin başarıyla başlamasını sağlayan stratejik bir yönetim aracıdır. İş emirlerinin oluşturulmasından kaynak planlamasına, kapasite dengelemeden malzeme ihtiyaçlarının belirlenmesine kadar tüm planlama sürecini uçtan uca dijitalleştirir. Bu modül sayesinde üretim sahası, müşteri taleplerine hızla yanıt verebilecek çeviklikte organize edilir.

Akıllı çizelgeleme algoritmaları, mevcut iş gücü ve ekipman kapasitesine göre optimum üretim planları sunar. Just-in-Time üretim, MRP ve Kanban gibi modern üretim yaklaşımlarıyla uyumlu çalışarak stok maliyetlerini düşürür, darboğazların önüne geçer ve teslimat sürelerini iyileştirir. Kısacası, bu modül üretimin kalbinde yer alarak kaynakların verimli kullanılmasını ve planlı bir üretim akışı oluşturulmasını sağlar.

Demo Talep Et

Aşağı Sürükle

Üretim Planlama

İş emirlerinden malzeme planlamasına, kapasite dengesinden vardiya yönetimine kadar tüm üretim süreçlerini koordine eder. Esnek yapısıyla plan revizyonlarını hızlıca yönetir, kaynakları etkin kullanarak gecikmeleri ve israfı önler.

İş Emri Planlama

Kapasite Planlama

Malzeme Planlama

Üretim Takvimi

İş Gücü Planlama

İş Emri Planlama ve Takvimleme

Üretim süreçlerinin başlangıcını oluşturan iş emirlerinin planlanmasını, gerekli kaynakların belirlenmesini ve tüm operasyonun zamanında yürütülmesini sağlar. Doğru planlama ile üretim sürekliliği ve kaynak verimliliği artırılır.

Özellikler

İş Emri Tanımlama
Zaman Planlama
Kaynak Atama
Onay ve Yayınlama

İş Emri Tanımlama
Her üretim süreci için gerekli olan malzeme, ekipman, iş gücü ve üretim adımları sistemde iş emri olarak tanımlanır. Bu sayede her iş için net ihtiyaçlar belirlenmiş olur.

Zaman Planlama
İş emirleri, mevcut üretim kapasitesi, müşteri teslim tarihleri ve makine uygunluk durumları dikkate alınarak takvim üzerinde uygun bir zaman dilimine yerleştirilir. Böylece üretim darboğazları önlenir.

Kaynak Atama
Planlanan iş emrine uygun olarak makineler, operatörler ve malzemeler atanır. Bu adımda kaynakların çakışmaması ve en verimli şekilde kullanılmaları sağlanır.

Onay ve Yayınlama
Hazırlanan iş emirleri, ilgili yöneticiler tarafından dijital ortamda incelenir ve onaylanır. Onay sürecinden sonra iş emirleri otomatik olarak ilgili üretim alanlarına iletilir.

Kapasite Planlama ve Yük Dengeleme

Üretim hattındaki mevcut kapasitenin verimli şekilde kullanılmasını ve iş yükünün ekipman ile personel arasında dengeli dağıtılmasını sağlar. Böylece üretim süreleri kısaltılır, darboğazlar önlenir ve kaynak kullanımı optimize edilir.

Özellikler

Kapasite Analizi
İş Yükü Dağılımı
Önceliklendirme
Dengeleme Raporları

Kapasite Analizi
Üretim hattındaki makinelerin çalışma süreleri, vardiya planları ve mevcut personel bilgileri analiz edilerek kapasite durumu sistemde raporlanır. Bu analizler, planlamanın gerçek veriye dayalı yapılmasını sağlar.

İş Yükü Dağılımı
İş emirleri, mevcut kapasite doğrultusunda üretim istasyonları, makineler ve operatörler arasında dengeli şekilde dağıtılır. Böylece üretimde dengesiz yüklenmelerin önüne geçilir.

Önceliklendirme
Acil müşteri siparişleri, kalite kritik üretimler veya kısa süreli üretim partileri önceliklendirilerek planlamada kaynaklar yeniden organize edilir. Bu sayede teslim tarihlerine uyum artırılır.

Dengeleme Raporları
Kapasite kullanımı, üretim süresi dağılımı ve yükleme oranları sistem tarafından analiz edilerek raporlanır. İyileştirme önerileri ve alternatif planlama senaryoları yöneticilere sunulur.

Malzeme ve Hammadde Planlama

Üretim sürecinde kullanılacak hammaddelerin zamanında ve eksiksiz şekilde temin edilmesini sağlar. Malzeme gereksinimleri iş emirlerine göre planlanarak stok seviyeleri kontrol altında tutulur ve tedarik zinciri verimli bir şekilde yönetilir.

Özellikler

Malzeme İhtiyaç Listesi (MRP) Oluşturma
Stok Seviyesi Kontrolü
Otomatik Sipariş Mekanizması
Teslimat ve Depolama Planlama

Malzeme İhtiyaç Listesi (MRP) Oluşturma
İş emirlerine bağlı olarak her üretim adımında gerekli olan hammaddeler ve yarı mamuller belirlenir. Malzeme ihtiyaç listesi (MRP), reçetelere ve planlanan üretim hacmine göre otomatik olarak oluşturulur.

Stok Seviyesi Kontrolü
Sistemde tanımlı stok seviyeleri ile malzeme ihtiyaç listesi karşılaştırılır. Eksik kalan hammaddeler ve kritik stok seviyesindeki kalemler tespit edilerek planlamaya alınır.

Otomatik Sipariş Mekanizması
Belirlenen stok eşiklerinin altına düşen hammaddeler için sistem otomatik olarak satın alma talepleri veya sipariş önerileri oluşturur. Bu mekanizma, tedarik süreçlerinin gecikmeden yürütülmesini sağlar.

Teslimat ve Depolama Planlama
Sipariş edilen hammaddelerin, üretim takvimiyle uyumlu olacak şekilde teslim edilmesi planlanır. Depo koşulları, malzeme türü ve kullanım tarihi dikkate alınarak teslimat ve yerleştirme süreçleri düzenlenir.

Üretim Takvimi ve Termin Yönetimi

Üretim iş emirlerinin zamanında ve planlanan sırayla yürütülmesini sağlamak amacıyla detaylı takvim oluşturma, termin takibi ve gecikme yönetimi işlevlerini içerir. Böylece üretim sürecinin aksamasız ilerlemesi ve müşteri teslim tarihlerine tam uyum hedeflenir.

Özellikler

Üretim Takvimi Oluşturma
Gecikme Bildirimi
Kritik Yol (Critical Path) Analizi
Revizyon ve Güncelleme

Üretim Takvimi Oluşturma
Tüm iş emirleri, üretim hattı kapasitesi ve planlanan termin tarihlerine göre belirli gün ve saatlere atanarak üretim takvimi sistem üzerinde oluşturulur. Böylece üretim süreçleri görsel olarak takip edilebilir hale gelir.

Gecikme Bildirimi
Başlangıç veya bitiş süresi aşılan iş emirleri sistem tarafından otomatik olarak tespit edilir. Gecikmelerle ilgili sorumlu personel uyarılır ve müdahale süreci başlatılır.

Kritik Yol (Critical Path) Analizi
Üretim planındaki kritik aşamalar analiz edilerek bu adımların gecikmesinin tüm üretimi aksatmasının önüne geçilir. Sistem, kritik süreçlere öncelik vererek zaman kaybını en aza indirir.

Revizyon ve Güncelleme
Müşteri taleplerindeki değişiklikler, tedarik sorunları veya makine arızaları gibi durumlarda üretim planı sistem üzerinden hızlıca revize edilir. Güncellenmiş plan ilgili tüm birimlerle senkronize edilir.

İş Gücü Planlama ve Vardiya Yönetimi

Üretim hattındaki operatörlerin görev dağılımlarının ve vardiya planlarının etkin şekilde yapılmasını sağlar. Doğru iş gücü planlaması ile hem üretim sürekliliği sağlanır hem de iş gücü verimliliği artırılır.

Özellikler

Vardiya Planlama
İş Gücü Eşleştirme
İzin ve Devamsızlık Yönetimi
Çalışma Saati Raporlama

Vardiya Planlama
Üretim gereksinimlerine göre operatörlerin çalışma saatleri planlanır. Vardiya düzeni, haftalık ya da günlük periyotlarda oluşturularak üretim hatlarının sürekli çalışması sağlanır.

İş Gücü Eşleştirme
Operatörlerin yetkinlik seviyeleri, eğitim durumları ve deneyimleri dikkate alınarak iş emirleriyle eşleştirme yapılır. Böylece her iş, o işi en uygun şekilde yapabilecek personele atanır.

İzin ve Devamsızlık Yönetimi
Çalışanların izin, hastalık ve diğer devamsızlık durumları sistem tarafından takip edilir. Bu bilgiler, vardiya planlarına entegre edilerek personel eksiklikleri anında dengelenir.

Çalışma Saati Raporlama
Operatörlerin vardiya bazlı çalışma süreleri sistem üzerinde otomatik olarak kaydedilir. Bu veriler, iş gücü maliyet hesaplamalarında ve performans analizlerinde kullanılır.