İş ve Üretim İzleme - MES - Üretim Yürütme Sistem

İş ve Üretim İzleme

Üretim hattındaki tüm iş emirlerini, çalışan faaliyetlerini ve ekipman performansını anlık olarak izlemek, verimliliğin anahtarıdır. Bu modül, üretim süreçlerinin her adımını kayıt altına alarak sürecin nerede yavaşladığını ya da aksadığını anında tespit etmenizi sağlar. Operatör performanslarını takip ederek iş gücünün daha etkili yönetilmesine imkân tanır.

Plansız duraksamaların nedenlerini analiz ederek üretim kayıplarını minimize etmeye yardımcı olur. Üretim, insan kaynağı ve ekipman üçgenindeki dengeyi kurarak süreç sürekliliğini garanti altına alır. Böylece hem zaman hem kaynak kayıplarının önüne geçilir, üretim hattı daha esnek ve dayanıklı hale gelir.

Demo Talep Et

Aşağı Sürükle

İş ve Üretim İzleme

İş emirlerini, üretim süreçlerini, iş gücünü ve duraksamaları anlık izleyin. Performansı ölçün, kaynak kullanımını analiz edin ve darboğazları hızla tespit ederek operasyonel verimliliği artırın. Sürekli gelişim için güçlü veri altyapısı sağlayın.

İş Emri Yönetimi

Üretim İzleme

İş Gücü Takip

Arıza İzleme

Kaynak Kullanımı

İş Emri Yönetimi ve İzleme

Üretim sürecinde gerçekleştirilecek faaliyetler için iş emirlerinin oluşturulmasını, görevli personele atanmasını ve üretim boyunca durumlarının anlık olarak izlenmesini sağlar. Etkin iş emri yönetimi, üretim planının verimli bir şekilde yürütülmesini destekler.

Özellikler

İş Emri Tanımlama
İş Emri Atama
İlerleme Takibi
İş Emri Raporlama

İş Emri Tanımlama
Her üretim faaliyeti için gereken malzeme, ekipman ve insan kaynağı bilgileri sistemde tanımlanır. Bu bilgiler doğrultusunda iş emri oluşturularak üretim süreci başlatılır.

İş Emri Atama
Oluşturulan iş emirleri, uygun üretim hattı, operatör veya makinelere atanır. Böylece sorumluluklar netleştirilir ve üretim süreci organize bir şekilde ilerler.

İlerleme Takibi
İş emirlerinin durumu sistem üzerinden anlık olarak izlenir. Başlangıç, devam ve tamamlanma bilgileri sayesinde üretim planına uygunluk kontrol edilir ve gecikmeler önceden fark edilir.

İş Emri Raporlama
Tamamlanan iş emirlerine ait performans verileri analiz edilerek başarı oranları hesaplanır. Bu analizler, süreç iyileştirmeleri ve kaynak planlamaları için yol gösterici olur.

Üretim Süreci İzleme ve Kontrol

Üretim hattındaki tüm işlemlerin gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve süreçte yaşanan gelişmelerin sistem üzerinde kaydedilmesini sağlar. Operatörlerin ilerleme durumları takip edilerek üretim kalitesi ve sürekliliği güvence altına alınır.

Özellikler

Üretim Süreci Tanımlama
Anlık Süreç İzleme
Sapma Tespiti
Süreç Analizi ve Raporlama

Üretim Süreci Tanımlama
Üretim hattında yer alan tüm operasyon adımları sistem üzerinde yapılandırılır. Her işlem, gereken malzeme, ekipman ve süre bilgileriyle tanımlanarak dijital süreç akışı oluşturulur.

Anlık Süreç İzleme
Üretim hattında gerçekleşen her işlem sistemde anlık olarak görüntülenir. Operatör girişleri, makine durumu ve üretim ilerlemesi canlı olarak takip edilir.

Sapma Tespiti
Planlanan süreç akışına uymayan gecikme, durma veya hata gibi durumlar sistem tarafından otomatik olarak tespit edilir. İlgili personele anlık bildirim gönderilerek hızlı müdahale sağlanır.

Süreç Analizi ve Raporlama
Toplanan üretim verileri analiz edilerek darboğazlar, verimsizlikler ve hata kaynakları belirlenir. Bu bulgulara dayanarak iyileştirme önerileri ve verimlilik artırıcı stratejiler geliştirilir.

İş Gücü Takip ve Performans Yönetimi

Üretim hattında görev alan operatörlerin görev dağılımlarını ve performanslarını takip ederek iş gücünün verimli kullanılmasını sağlar. Elde edilen analiz sonuçları, sürekli gelişim ve eğitim planlamaları için temel oluşturur.

Özellikler

Operatör Görev Atama
Çalışma Süresi İzleme
Verimlilik ve Performans Analizi
Eğitim ve Gelişim Planlama

Operatör Görev Atama
Her operatöre, sahip olduğu yetkinlik, deneyim ve sertifikasyon bilgileri doğrultusunda uygun görevler atanır. Böylece görev uyumu artırılarak üretim hataları minimize edilir.

Çalışma Süresi İzleme
Operatörlerin üretim sürecinde geçirdiği süreler otomatik olarak izlenir. Vardiya bazlı çalışma saatleri kayıt altına alınarak iş gücü planlaması optimize edilir.

Verimlilik ve Performans Analizi
Tamamlanan iş emirleri, kalite sonuçları ve işlem süreleri gibi veriler birleştirilerek operatör bazlı performans raporları oluşturulur. Bu sayede hem bireysel hem de ekip düzeyinde verimlilik ölçülür.

Eğitim ve Gelişim Planlama
Performans değerlendirmeleri sonucunda gelişime açık alanlar belirlenerek, ilgili personel için kişiselleştirilmiş eğitim programları planlanır. Bu yapı, iş gücü kalitesinin sürekli artırılmasına katkı sağlar.

Duraksama ve Arıza İzleme

Üretim hattındaki tüm duraksamaların ve arızaların sistematik olarak izlenmesini ve analiz edilmesini sağlar. Süreç aksaklıklarının nedenleri tespit edilerek üretim kayıpları en aza indirilir ve sürekli iyileştirme desteklenir.

Özellikler

Duraksama Kaydı
Duraksama Nedeni Tespiti
Arıza ve Bakım Raporlama
Duruş Süresi Optimizasyonu

Duraksama Kaydı
Üretim hattında gerçekleşen tüm duraksamalar, planlı bakım çalışmaları ve beklenmedik arızalar sistemde detaylı olarak kaydedilir. Bu kayıtlar, analiz süreci için temel veri oluşturur.

Duraksama Nedeni Tespiti
Plansız duraksamalarda kök neden analizleri gerçekleştirilir. Makine arızası, malzeme eksikliği veya operatör kaynaklı problemler gibi nedenler sınıflandırılarak çözüm önerileri geliştirilir.

Arıza ve Bakım Raporlama
Gerçekleşen tüm arıza, bakım ve müdahale işlemleri sistemde analiz edilerek kapsamlı raporlar haline getirilir. Bu raporlar, bakım performansını ve üretim sürekliliğini değerlendirmede kullanılır.

Duruş Süresi Optimizasyonu
Toplanan verilere dayalı analizlerle üretim hattındaki duruş süreleri azaltılır. Verimliliği artırmak için proaktif bakım stratejileri oluşturulur ve uygulanır.

Verimlilik ve Kaynak Kullanım Raporlama

Üretim süreçlerinde kullanılan tüm kaynakların analiz edilmesini sağlayarak maliyetleri optimize etmeye ve süreç verimliliğini artırmaya katkıda bulunur. Elde edilen veriler doğrultusunda yönetime stratejik iyileştirme önerileri sunulur.

Özellikler

Kaynak Kullanım Raporlama
Maliyet Analizi
Verimlilik İyileştirme Önerileri
Performans Raporlama

Kaynak Kullanım Raporlama
Üretim hattında kullanılan malzemeler, enerji, iş gücü ve makineler gibi tüm kaynakların tüketim oranları detaylı şekilde analiz edilir. Bu analizler, süreçlerdeki verimsizlikleri tespit etmek için temel oluşturur.

Maliyet Analizi
İş gücü ücretleri, enerji harcamaları ve üretim hattında meydana gelen kayıplar gibi maliyet kalemleri analiz edilerek detaylı raporlar oluşturulur. Böylece işletme genelinde maliyet görünürlüğü sağlanır.

Verimlilik İyileştirme Önerileri
Toplanan veriler doğrultusunda üretim süreçlerinde enerji tasarrufu, malzeme israfının azaltılması ve iş gücü kullanımında denge sağlanmasına yönelik öneriler geliştirilir.

Performans Raporlama
Üretim hattının genel verimlilik durumu ve kaynak kullanım etkinliği analiz edilerek karar vericilere sunulur. Bu sayede sürekli iyileştirme çalışmaları için temel performans göstergeleri elde edilir.