Kalibrasyon ve Bakım Yönetimi

Kalibrasyon ve Bakım Yönetimi Modülü, üretim süreçlerinin sorunsuz ve verimli çalışmasını garanti altına almak için kritik bir rol oynar. Bu modül, cihazların doğruluk seviyelerini korumak ve arızaları minimize etmek amacıyla kalibrasyon ve bakım işlemlerini sistematik bir şekilde yönetir. Tüm cihaz ve ekipmanlar için periyodik takvimler oluşturulur ve bakım geçmişi düzenli olarak izlenir.

Sistem, otomatik hatırlatmalarla bakım ve kalibrasyon zamanlarını bildirir, bakım performansını değerlendirir ve raporlar oluşturur. Bu sayede, operasyonel kesintiler önlenir, cihazlar her zaman optimum performansta çalışır ve üretim sürekliliği sağlanır.

Demo Talep Et

Aşağı Sürükle

Kalibrasyon ve Bakım Modülü

Kalibrasyon ve Bakım Yönetimi Modülü, cihazların doğruluğunu ve çalışma sürekliliğini sağlamak için bakım ve kalibrasyon süreçlerini sistematik şekilde yönetir. Ekipman envanteri, bakım planları, arıza takibi ve raporlama ile üretim süreçlerinin verimliliğini artırır.

Ekipman Yönetimi

Kalibrasyon Yönetim

Koruyucu Bakım

Arıza Yönetimi

Raporlama

Ekipman Envanter ve Kayıt

Üretim hattındaki tüm cihaz ve ekipmanların sisteme kaydedilmesini ve envanterin eksiksiz şekilde yönetilmesini sağlar. Amaç, ekipmanların doğru bir şekilde izlenmesi ve bakım sürekliliğinin sağlanmasıdır.

Özellikler

Ekipman Tanımlama ve Sınıflandırma
Seri Numarası ve Lokasyon Bilgisi
Bakım ve Kalibrasyon Geçmişi
Varlık Durum Yönetimi

Ekipman Tanımlama ve Sınıflandırma
Üretim hattında kullanılan cihazlar, ölçüm ekipmanları ve kalibrasyon gerektiren tüm araçlar sisteme kaydedilir. Bu tanımlama, ekipmanların doğru bir şekilde izlenmesini ve yönetilmesini sağlar.

Seri Numarası ve Lokasyon Bilgisi
Cihazların seri numarası, üretici bilgisi ve bulundukları konum kaydedilerek envanter takibi yapılır. Bu bilgiler, ekipmanların takibini kolaylaştırır ve gerektiğinde hızlı müdahale yapılmasını sağlar.

Bakım ve Kalibrasyon Geçmişi
Her ekipman için geçmiş bakım ve kalibrasyon kayıtları sistemde tutulur ve raporlanır. Bu, ekipmanın bakım geçmişi hakkında bilgi sağlayarak düzenli bakım ve kalibrasyon planlamalarına yardımcı olur.

Varlık Durum Yönetimi
Cihazların aktif, arızalı veya kullanım dışı olup olmadığı sistem üzerinde işaretlenerek izlenir. Bu yönetim, ekipmanların etkinliğini artırmaya ve arıza sürelerini azaltmaya yardımcı olur.

Kalibrasyon Planlama ve Yönetim

Cihazların periyodik kalibrasyonlarının planlanmasını ve doğruluk seviyelerinin kontrol edilmesini sağlar. Amaç, cihazların doğru çalışmasını sağlamak ve üretim süreçlerinde kaliteyi garanti altına almaktır.

Özellikler

Kalibrasyon Takvimi Oluşturma
Otomatik Hatırlatma Bildirimleri
Kalibrasyon Sertifikası Yönetimi
Kalibrasyon Sonuçlarının Değerlendirilmesi

Kalibrasyon Takvimi Oluşturma
Her cihaz için belirli aralıklarla yapılması gereken kalibrasyonlar takvim üzerinde planlanır. Bu, kalibrasyon süreçlerinin düzenli ve zamanında yapılmasını sağlar.

Otomatik Hatırlatma Bildirimleri
Kalibrasyon zamanı yaklaştığında ilgili personele otomatik uyarı gönderilir. Bu bildirimler, kalibrasyonların zamanında yapılmasını ve hatalı cihazların üretime girmesinin önlenmesini sağlar.

Kalibrasyon Sertifikası Yönetimi
Kalibrasyon işlemi sonrası sertifikalar sistemde saklanır ve gerektiğinde erişim sağlanır. Sertifikaların doğru yönetimi, kalite kontrol ve denetim süreçlerinde gereklidir.

Kalibrasyon Sonuçlarının Değerlendirilmesi
Kalibrasyon sonrası cihazın doğruluk seviyesi analiz edilerek hatalı cihazlar için bakım planları oluşturulur. Bu sayede üretim hattındaki cihazların doğru ve verimli çalışması sağlanır.

Planlı ve Koruyucu Bakım

Cihaz ve ekipmanların planlı bakım işlemlerinin sistematik olarak gerçekleştirilmesini sağlar. Amaç, cihazların verimli çalışmasını sağlamak, arızaları önlemek ve üretim süreçlerinin kesintisiz devam etmesini temin etmektir.

Özellikler

Bakım Planı Oluşturma
Otomatik Görev Atama
Bakım Kontrol Listesi
Bakım Sonuç Raporlama

Bakım Planı Oluşturma
Her cihaz için üretici tavsiyelerine ve kullanım sıklığına göre bakım takvimleri belirlenir. Bu, bakım süreçlerinin düzenli olarak yapılmasını ve cihazların uzun ömürlü olmasını sağlar.

Otomatik Görev Atama
Planlanan bakım çalışmaları için bakım ekibine görev atamaları yapılır ve hatırlatma bildirimleri gönderilir. Bu sayede bakım işlemleri zamanında gerçekleştirilir ve aksama yaşanmaz.

Bakım Kontrol Listesi
Her bakım işlemi için kontrol edilecek noktalar belirlenerek bakım adımları sisteme eklenir. Bu, bakım süreçlerinin her aşamasının eksiksiz şekilde yapılmasını temin eder.

Bakım Sonuç Raporlama
Bakım sonrası cihazların durumu analiz edilerek raporlar oluşturulur ve arıza tespit edilirse müdahale planlanır. Bu, bakım faaliyetlerinin etkinliğini değerlendirerek cihazların sürekli verimli çalışmasını sağlar.

Arıza ve Onarım Yönetimi

Planlı veya plansız cihaz arızalarının kaydedilmesini ve onarım süreçlerinin yönetilmesini sağlar. Amaç, arızaların hızlı bir şekilde tespit edilmesi, giderilmesi ve üretim hattının kesintisiz çalışmasının sağlanmasıdır.

Özellikler

Arıza Bildirim Sistemi
Acil Müdahale Planlama
Onarım Takip ve Kontrol
Onarım Raporlama

Arıza Bildirim Sistemi
Operatörler ve bakım ekipleri, cihaz arızalarını sistem üzerinden kolayca kaydedebilir. Bu sayede arıza bildirimleri anında kaydedilir ve ilgili birimlere iletilir.

Acil Müdahale Planlama
Kritik seviyedeki arızalar tespit edildiğinde bakım ekibine otomatik uyarı gönderilerek acil müdahale planı başlatılır. Bu, üretimde meydana gelebilecek büyük aksaklıkların hızlıca giderilmesini sağlar.

Onarım Takip ve Kontrol
Arıza giderme çalışmaları izlenir ve ekipmanın durumu güncel tutulur. Yapılan müdahalenin etkinliği, süresi ve diğer parametreler sistemde kaydedilir.

Onarım Raporlama
Yapılan onarım işlemleri sistemde kaydedilerek geçmiş bakım kayıtlarıyla entegre edilir. Bu sayede geçmişteki arızalar ve yapılan onarımlar, izlenebilir bir şekilde saklanır ve gelecekteki bakım planlamalarına rehberlik eder.

Kalibrasyon ve Bakım Raporlama

Kalibrasyon ve bakım faaliyetlerinin analiz edilmesini ve raporlanmasını sağlar. Amaç, cihazların bakım ve kalibrasyon süreçlerini izleyerek performans iyileştirme stratejileri oluşturmak ve verimliliği artırmaktır.

Özellikler

Kalibrasyon Geçmişi Raporlama
Bakım Performansı Analizi
Arıza ve Onarım Raporları
Uyarı ve Rapor Arşivleme

Kalibrasyon Geçmişi Raporlama
Her cihazın geçmiş kalibrasyon işlemleri detaylı raporlarla görüntülenir. Bu raporlar, kalibrasyon süreçlerinin geçmişe yönelik izlenebilirliğini sağlar.

Bakım Performansı Analizi
Bakım işlemlerinin cihaz performansı üzerindeki etkisi analiz edilerek iyileştirme önerileri oluşturulur. Bu, bakım süreçlerinin etkinliğini ölçmek ve gelecekte daha verimli bakım stratejileri geliştirmek için kullanılır.

Arıza ve Onarım Raporları
Sık arıza yapan cihazlar analiz edilerek kök neden çalışmaları yapılır ve önleyici bakım stratejileri geliştirilir. Bu sayede arızaların tekrarlanması engellenerek, üretim hattındaki kesintiler en aza indirgenir.

Uyarı ve Rapor Arşivleme
Tamamlanan tüm bakım ve kalibrasyon işlemleri sistemde saklanarak denetimlerde erişim sağlanır. Arşivleme, geçmiş bakım ve kalibrasyon işlemleri hakkında hızlı erişim sağlar ve denetim süreçlerini destekler.