Kurulum ve Hazırlık - MOM - Üretim Operasyonları Yönetimi

Kurulum ve Hazırlık

Üretimin temelini oluşturan Build Modülü, ürün reçetelerinin hazırlanmasından ekipman kurulumlarına kadar tüm başlangıç süreçlerini dijitalleştirerek üretime kusursuz bir zemin hazırlar. Hammaddelerin planlanması, iş emirlerinin oluşturulması ve üretim hattı konfigürasyonlarının eksiksiz yapılması sayesinde manuel hatalar en aza iner, operasyonel hazırlık süreci hız kazanır.

Build Modülü ile üretime başlamadan önce ihtiyaç duyulan tüm kaynaklar doğru zamanda, doğru yerde konumlandırılır. Reçete versiyonlamaları, alternatif malzeme tanımlamaları, ekipman uygunluk kontrolleri ve iş gücü planlamaları tek merkezden yönetilerek hem izlenebilirlik hem de verimlilik sağlanır. Bu yapı, sürdürülebilir ve denetime hazır bir üretim altyapısı sunar.

Demo Talep Et

Aşağı Sürükle

Kurulum ve Hazırlık

Ürün reçeteleri oluşturulur, iş emirleri planlanır, ekipmanlar hazırlanır, malzemeler temin edilir ve üretim hattı yapılandırılır. Tüm hazırlık süreçleri dijital ortamda yönetilerek üretim başlangıcında maksimum verim sağlanır.

Reçete Yönetimi

Üretim Planlama

Ekipman Konfigürasyonu

Malzeme Kontrolü

Hat Konfigürasyonu

Ürün Reçetesi (BOM - Bill of Materials) Yönetimi

Bu bileşen, her ürün için gerekli hammaddelerin, yardımcı malzemelerin ve üretim adımlarının sistematik olarak tanımlanmasını sağlar. Reçete bazlı üretim planlaması ile malzeme kullanımında tutarlılık sağlanır ve üretim süreçlerinin dijital olarak izlenebilirliği artırılır.

Özellikler

Malzeme Listesi Oluşturma
Üretim Sırası ve Adımları Tanımlama
Alternatif Malzeme Belirleme
BOM Versiyon Kontrolü

Malzeme Listesi Oluşturma
Her ürün için gerekli olan hammaddeler, yardımcı malzemeler ve yarı mamuller sistem üzerinden kaydedilir. Bu liste, üretim planlamasının temelini oluşturur ve malzeme temini süreçlerini doğrudan etkiler.

Üretim Sırası ve Adımları Tanımlama
Malzemelerin hangi sırayla ve hangi oranlarda kullanılacağı belirlenerek üretim sürecinin adım adım akışı tanımlanır. Bu yapı, operasyonel süreçlerin standartlaştırılmasına katkı sağlar.

Alternatif Malzeme Belirleme
Ana malzemelerin tedarik edilememesi durumunda devreye alınabilecek alternatif malzemeler sistemde tanımlanır. Bu özellik, üretimin durmaması ve esnek yönetim için kritik öneme sahiptir.

BOM Versiyon Kontrolü
Ürün reçetelerinde yapılan her değişiklik sistemde yeni bir sürüm olarak kaydedilir. Bu sayede geçmiş versiyonlarla kıyaslama yapılabilir ve üretim geçmişi denetlenebilir hâle gelir.

Üretim Planlama ve İş Emri

Üretim süreçlerinin sistematik olarak planlanmasını ve her üretim faaliyeti için detaylı iş emirlerinin oluşturulmasını sağlar. Malzeme, kapasite ve insan kaynağı verileri dikkate alınarak yapılan planlamalar sayesinde üretim sürekliliği, kaynak verimliliği ve izlenebilirlik sağlanır.

Özellikler

Üretim Planı Oluşturma
İş Emri Detaylandırma
Operatör ve Ekipman Atama
İş Emri İzleme

Üretim Planı Oluşturma
Müşteri siparişleri, talep tahminleri, mevcut stok seviyeleri ve üretim kapasiteleri dikkate alınarak sistem üzerinden üretim planı oluşturulur. Bu plan, üretim kaynaklarının dengeli kullanımını sağlar.

İş Emri Detaylandırma
Oluşturulan iş emrine ait malzeme listesi, üretim adımları, hedef üretim miktarı ve kalite kriterleri detaylı olarak tanımlanır. Böylece üretim süreci standartlara uygun şekilde başlatılır.

Operatör ve Ekipman Atama
İş emrinin uygulanacağı personel ve makineler sistem üzerinden belirlenir. Bu atamalar sayesinde sorumluluklar netleştirilir ve üretim süreci kontrol altına alınır.

İş Emri İzleme
Her iş emrinin başlama, ilerleme ve tamamlanma durumu sistem üzerinden izlenebilir. Süreç boyunca gerçekleşen değişiklikler ve durum güncellemeleri kayıt altına alınarak operasyonel şeffaflık sağlanır.

Ekipman ve Makine Hazırlık

Üretim süreçleri başlamadan önce kullanılan makinelerin, cihazların ve ekipmanların teknik olarak üretime hazır hâle getirilmesini sağlar. Ekipmanın kalibrasyon, montaj ve operasyonel kontrollerinin sistematik olarak gerçekleştirilmesiyle üretim güvenliği ve kalite standardı korunur.

Özellikler

Ekipman Kalibrasyonu ve Bakımı
Kurulum ve Montaj Kontrolleri
Operasyonel Kontroller
Hazırlık Onayı

Ekipman Kalibrasyonu ve Bakımı
Üretim öncesinde tüm makinelerin kalibrasyon geçerliliği ve bakım durumu sistem üzerinden kontrol edilir. Kalibrasyon süresi dolmuş veya bakımı eksik ekipmanlar için üretim izni verilmez.

Kurulum ve Montaj Kontrolleri
Üretim hattındaki cihazların doğru pozisyonda kurulduğu, bağlantılarının ve ayarlarının doğru yapıldığı doğrulanır. Bu kontroller, üretim sürecinde oluşabilecek kurulum kaynaklı hataların önüne geçer.

Operasyonel Kontroller
Makine ve ekipmanların elektrik bağlantıları, hava basıncı, sıcaklık, devir hızı gibi kritik parametreleri kontrol edilir. Uygunsuzluk tespit edilmesi hâlinde sistem uyarı verir ve üretim başlatılmaz.

Hazırlık Onayı
Tüm ekipmanlar uygunluk kriterlerini sağladıktan sonra yetkili personel tarafından sistem üzerinden hazırlık onayı verilir. Bu onayla birlikte üretim süreci güvenli şekilde başlatılır.

Malzeme ve Hammadde Kontrolü

Üretim süreçlerinde ihtiyaç duyulan tüm hammaddelerin ve yardımcı malzemelerin zamanında temin edilmesini ve stok seviyelerinin etkin şekilde yönetilmesini sağlar. Malzeme ihtiyaçlarının doğru planlanması ve tedarik zincirinin kontrol altında tutulması, üretim sürekliliğini güvence altına alır.

Özellikler

Malzeme İhtiyaç Listesi Oluşturma
Stok Kontrolü
Tedarik Süreci Yönetimi
Teslimat ve Kabul İşlemi

Malzeme İhtiyaç Listesi Oluşturma
Ürün reçetelerinde tanımlı bileşenler doğrultusunda, her üretim emri için ihtiyaç duyulan malzeme listesi otomatik olarak oluşturulur. Bu liste, tedarik sürecinin başlangıç noktasını oluşturur.

Stok Kontrolü
Oluşturulan malzeme ihtiyaç listesi ile mevcut stok seviyeleri karşılaştırılır. Yeterli seviyede olmayan kalemler sistem tarafından işaretlenerek tedarik sürecine yönlendirilir.

Tedarik Süreci Yönetimi
Eksik malzemeler için sistem üzerinden sipariş talepleri oluşturulur ve ilgili tedarikçilerle iletişim başlatılır. Sipariş durumu ve tedarik süreleri adım adım izlenerek üretim öncesi zamanında teslimat hedeflenir.

Teslimat ve Kabul İşlemi
Gelen malzemeler, kalite kontrol prosedürlerine uygun olarak değerlendirilir. Uygun bulunan malzemeler sisteme kaydedilerek stoğa alınır; uygunsuzluk durumunda ilgili birim bilgilendirilir.

Üretim Hattı Konfigürasyon

Üretim hattında yer alacak iş istasyonlarının, cihazların ve insan kaynağının doğru şekilde konumlandırılmasını ve üretime hazır hâle getirilmesini sağlar. Planlı yerleşim ve test süreçleriyle üretim hattının verimliliği artırılır ve olası aksaklıkların önüne geçilir.

Özellikler

İş İstasyonu Tanımlama
Çalışma Alanı Düzeni
Üretim Hattı Testleri
Onay ve Raporlama

İş İstasyonu Tanımlama
Üretim hattında bulunan her iş istasyonunun görev tanımı, ihtiyaç duyulan ekipmanlar ve çalışacak personel bilgileri sistemde tanımlanır. Bu bilgiler, üretim sürecinin adım adım yapılandırılmasını sağlar.

Çalışma Alanı Düzeni
Ekipmanların üretim hattı üzerinde ergonomik ve iş güvenliğine uygun şekilde yerleştirilmesi sağlanır. Alan kullanımı optimize edilerek operatörlerin verimli çalışabileceği bir düzen oluşturulur.

Üretim Hattı Testleri
Kurulum sonrası deneme üretimleri gerçekleştirilerek üretim hattının senaryolara göre doğru çalışıp çalışmadığı test edilir. Süreç performansı gözlemlenerek gerekli iyileştirmeler yapılır.

Onay ve Raporlama
Üretim hattının tüm kriterlere uygun olduğu doğrulandıktan sonra yetkili kişiler tarafından onay verilir. Hazırlık durumu ve test sonuçları detaylı raporlar halinde yönetime sunulur.