Ana Üretim Planı MPS - Kurumsal Kaynak Planlama - ERP

Ana Üretim Planı (MPS)

Ana Üretim Planı (MPS), üretim süreçlerini optimize ederek işletmelerin siparişlerini zamanında karşılamasını, kaynaklarını en verimli şekilde kullanmasını ve stok maliyetlerini minimize etmesini sağlayan kritik bir planlama sistemidir. Üretim kapasitesini, müşteri taleplerini ve stok seviyelerini analiz ederek üretim süreçlerinin kesintisiz ve dengeli ilerlemesini garanti altına alır.

Talep tahmini, sipariş yönetimi, stok kontrolü, kapasite planlama ve üretim zamanlaması gibi hayati bileşenleri içeren MPS, üretim süreçlerindeki darboğazları önleyerek verimliliği artırır. Esnek yapısı sayesinde değişen siparişlere ve piyasa koşullarına hızlı uyum sağlar, böylece operasyonel riskleri azaltır ve rekabet avantajı sunar.

ERP, MRP ve MES gibi sistemlerle entegre çalışarak üretim planlamasını uçtan uca yönetir. Bu sayede işletmeler üretim maliyetlerini optimize eder, üretim süreçlerini kontrol altına alır ve müşteri taleplerine daha hızlı yanıt vererek sürdürülebilir büyüme sağlar.

Demo Talep Et

Aşağı Sürükle

Ana Üretim Planı Modülü (MPS)

Konektom ERP’nin MPS Modülü, sipariş yönetimi, stok kontrolü, üretim planlama, kapasite yönetimi, BOM takibi ve performans analiziyle verimliliği artırır, maliyetleri düşürür ve kaynakları en etkin şekilde kullanarak siparişlerin zamanında karşılanmasını sağlar.

Talep Tahmini

Stok Yönetimi

Üretim Planlama

Kaynak ve Kapasite Planlama

BOM Yönetimi

Raporlama

Talep Tahmini ve Sipariş Yönetimi

Üretim süreçlerinin kesintisiz ve verimli ilerleyebilmesi için müşteri taleplerinin doğru tahmin edilmesi ve sipariş yönetiminin etkin bir şekilde planlanması kritik öneme sahiptir. Talep Tahmini ve Sipariş Yönetimi Modülü, geçmiş satış verilerini, pazar trendlerini ve sezonluk değişimleri analiz ederek üretim planlarının daha öngörülebilir ve esnek hale gelmesini sağlar. Böylece işletmeler, müşteri siparişlerini zamanında karşılayarak stok maliyetlerini optimize eder ve üretim süreçlerinde gecikme risklerini en aza indirir.

Özellikler

Sipariş Takip Sistemi
Talep Tahminleme
Sipariş Önceliklendirme
Stok Kontrolü ile Entegrasyon
Otomatik Sipariş Bildirimleri
Sipariş Gecikme Uyarıları

Sipariş Takip Sistemi
Müşteri siparişleri dijital ortamda kaydedilir ve üretim sürecinin her aşamasında takip edilir. Böylece siparişlerin durumu anlık olarak izlenebilir ve yönetilebilir.

Talep Tahminleme
Geçmiş satış verileri ve pazar analizleri kullanılarak gelecekteki talep tahmin edilir. Böylece üretim ve stok planlaması daha doğru yapılır.

Sipariş Önceliklendirme
Acil, kritik veya yüksek öncelikli siparişler belirlenerek üretim planında öncelikli sıraya alınır. Böylece müşteri beklentileri zamanında karşılanır.

Stok Kontrolü ile Entegrasyon
Sipariş alındığında sistem stok seviyelerini kontrol eder ve eksik malzemeler için üretim planına ekleme yapar. Böylece üretim sırasında hammadde eksikliğinden kaynaklanan duruşlar önlenir.

Otomatik Sipariş Bildirimleri
Yeni siparişler sisteme kaydedildiğinde üretim ekibine otomatik bildirim gönderilir. Böylece üretim süreci hızla organize edilir.

Sipariş Gecikme Uyarıları
Üretim planında gecikme yaşanması durumunda sistem, ilgili yöneticilere otomatik olarak uyarı göndererek aksiyon alınmasını sağlar.

Stok ve Envanter Yönetimi

Üretim süreçlerinin verimli ilerlemesi için stok seviyelerinin doğru yönetilmesi kritik öneme sahiptir. Stok ve Envanter Yönetimi Modülü, ham madde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin anlık olarak izlenmesini sağlar. Minimum ve maksimum stok seviyelerini belirleyerek gereksiz stok birikimini önler, eksiklikleri erken tespit eder ve üretim sürekliliğini destekler.

Özellikler

Stok Seviyesi İzleme
Minimum/Maksimum Stok Seviyeleri
Lot ve Parti Yönetimi
Stok Hareket Takibi
Son Kullanma Tarihi Kontrolü
Malzeme Eksikliği Bildirimleri

Stok Seviyesi İzleme
Ham madde, yarı mamul ve bitmiş ürün stokları anlık olarak takip edilir. Böylece üretim planlaması, güncel stok verileriyle optimize edilir.

Minimum/Maksimum Stok Seviyeleri
Stok seviyelerinin kritik eşiklere ulaşması durumunda sistem otomatik sipariş önerileri oluşturur. Gereksiz stok fazlalığını ve eksiklikleri önleyerek maliyetleri optimize eder.

Lot ve Parti Yönetimi
Ürünlerin parti numaralarıyla izlenmesini sağlar. Böylece üretimde kullanılan malzemelerin izlenebilirliği artırılır ve kalite süreçleri güvence altına alınır.

Stok Hareket Takibi
Depoya giriş ve çıkışlar sistemde kayıt altına alınarak stok hareketleri kontrol edilir. Böylece envanter doğruluğu sağlanır ve yanlış stok kayıtlarının önüne geçilir.

Son Kullanma Tarihi Kontrolü
Son kullanma tarihi yaklaşan malzemeler otomatik olarak tespit edilerek ilgili ekipler bilgilendirilir. Bu sayede atık oranları düşürülür ve üretim güvenliği artırılır.

Malzeme Eksikliği Bildirimleri
Üretim için gerekli malzemelerin stokta bulunmaması durumunda sistem otomatik uyarı oluşturur. Böylece üretim süreçlerinde duraksamalar önlenir ve tedarik zinciri daha etkin yönetilir.

Üretim Planlama ve Zamanlama

Üretim süreçlerinin verimli ve kesintisiz ilerleyebilmesi için doğru zamanlama ve kaynak yönetimi kritik öneme sahiptir. Üretim Planlama ve Zamanlama Modülü, belirli tarihlerde hangi ürünlerin üretileceğini ve üretim hatlarının nasıl kullanılacağını optimize eder. Böylece iş gücü, makine kapasitesi ve üretim sıralaması en verimli şekilde planlanır, gecikme riskleri en aza indirilir.

Özellikler

Üretim Takvimi
Zamanlama Optimizasyonu
Vardiya Planlama
Makine Kapasite Planlaması
Üretim Sıralama Yönetimi
Üretim Gecikme Uyarılar

Üretim Takvimi
Üretim faaliyetleri, belirlenen tarihlere ve vardiya planlarına göre organize edilir. Böylece üretim süreçleri düzenli ve kontrollü bir şekilde ilerler.

Zamanlama Optimizasyonu
Üretim sürecinin en kısa sürede tamamlanması için iş sıralaması optimize edilir. Böylece makinelerin ve iş gücünün verimli kullanımı sağlanır.

Vardiya Planlama
Üretim vardiyaları, iş gücü kapasitesine uygun şekilde planlanarak kaynakların dengeli kullanımı sağlanır.

Makine Kapasite Planlaması
Üretimde kullanılacak makinelerin kapasite kullanımı analiz edilerek en uygun üretim programı oluşturulur. Böylece kapasite aşımı veya atıl kapasite önlenir.

Üretim Sıralama Yönetimi
Üretim öncelikleri belirlenerek hangi ürünlerin önce üretileceği planlanır. Böylece acil siparişler önceliklendirilerek müşteri talepleri zamanında karşılanır.

Üretim Gecikme Uyarıları
Üretim sürecinde yaşanabilecek aksaklıklar sistem tarafından tespit edilerek sorumlu personele otomatik bildirim gönderilir.

Kaynak ve Kapasite Planlama

Üretim süreçlerinin verimli ve kesintisiz ilerleyebilmesi için iş gücü, ekipman ve ham madde gibi kaynakların doğru yönetilmesi büyük önem taşır. Kaynak ve Kapasite Planlama Modülü, üretimde kullanılan tüm kaynakları analiz ederek en uygun kapasite kullanımını sağlar. Böylece iş yükü dengelenir, kaynak israfı önlenir ve plansız duruşlar minimize edilir.

Özellikler

Kapasite Hesaplama
İş Gücü Planlama
Kaynak Kullanımı Takibi
Yük Dengeleme
Mola ve Bakım Planlaması
Kapasite Aşımı Bildirimleri

Kapasite Hesaplama
Üretim hatlarındaki makinelerin kapasitesi analiz edilerek en uygun üretim programı oluşturulur. Böylece hatların verimli kullanımı sağlanır.

İş Gücü Planlama
Personel kapasitesi detaylı olarak analiz edilir ve iş gücü en verimli şekilde planlanarak üretim sürecinde aksama yaşanması önlenir.

Kaynak Kullanımı Takibi
Üretimde kullanılan tüm kaynakların tüketim oranları izlenerek verimlilik analizleri yapılır ve gereksiz kaynak kullanımı engellenir.

Yük Dengeleme
Üretim hatlarında iş yükü eşit şekilde dağıtılarak darboğazların oluşması önlenir ve üretim sürekliliği sağlanır.

Mola ve Bakım Planlaması
Ekipmanların düzenli bakım takvimine entegrasyonu sağlanarak plansız duruşların önüne geçilir ve üretim sürekliliği korunur.

Kapasite Aşımı Bildirimleri
Belirlenen kapasite sınırlarının aşılması durumunda sistem otomatik olarak uyarı vererek gerekli aksiyonların alınmasını sağlar.

Ürün Ağacı ve Malzeme Listesi (BOM) Yönetimi

Üretim süreçlerinin doğru yönetilmesi için her ürünün bileşenleri ve üretim adımları sistematik bir şekilde tanımlanmalıdır. Ürün Ağacı ve Malzeme Listesi (BOM) Yönetimi Modülü, üretimde kullanılacak tüm malzemeleri ve miktarlarını detaylandırarak stok yönetimini optimize eder ve maliyet hesaplamalarını doğru bir şekilde yapılmasını sağlar.

Özellikler

BOM Tanımlama
Malzeme Miktar Kontrolü
Versiyon Yönetimi
Malzeme Eksikliği Bildirimleri
Alternatif Malzeme Yönetimi
Maliyet Hesaplama

BOM Tanımlama
Üretimde kullanılacak malzemelerin, bileşenlerin ve üretim adımlarının listesi oluşturularak ürün reçetesi eksiksiz şekilde dijital ortamda kaydedilir.

Malzeme Miktar Kontrolü
BOM’da belirtilen malzemelerin stok seviyeleri ile karşılaştırılması sağlanarak eksiklikler erken tespit edilir ve üretim kesintisiz devam eder.

Versiyon Yönetimi
Ürün reçetelerinde yapılan değişiklikler kayıt altına alınarak eski ve yeni versiyonlar arasında izlenebilirlik sağlanır.

Malzeme Eksikliği Bildirimleri
Üretimde eksik malzeme tespit edilmesi durumunda sistem otomatik olarak uyarı göndererek tedarik sürecinin hızla başlatılmasını sağlar.

Alternatif Malzeme Yönetimi
Stokta bulunmayan malzemeler için alternatif bileşenler önerilerek üretim sürecinin kesintisiz devam etmesi sağlanır.

Maliyet Hesaplama
Ürün reçetesinde tanımlanan malzemelerin maliyet analizi yapılarak üretim maliyetleri optimize edilir ve kârlılık artırılır.

Raporlama ve Performans Analizi Modülü

Üretim süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi ve verimliliğin artırılması için kapsamlı analiz ve raporlama büyük önem taşır. Raporlama ve Performans Analizi Modülü, üretim hızından maliyet analizine kadar çeşitli performans göstergelerini değerlendirerek işletmelere veri odaklı kararlar alma imkanı sunar.

Özellikler

Verimlilik Raporları
Üretim Hızı ve Kapasite Kullanımı
Fire ve İsraf Analizi
Sipariş Karşılama Oranı
Maliyet Ana lizleri
Üretim Gecikme Rapor

Üretim Hızı ve Kapasite Kullanımı
Üretim hatlarının mevcut kapasitesi ile fiili kullanım oranları karşılaştırılır. Makine ve iş gücü verimliliği artırılarak darboğazların önüne geçilir.

Verimlilik ve Performans Raporları
Üretim süreçlerinde iş gücü ve makinelerin verimliliği analiz edilerek operasyonel performans ölçülür. Kaynakların etkin kullanımı sağlanarak iyileştirme alanları belirlenir.

Maliyet ve Karlılık Analizi
Üretim süreçlerinde oluşan maliyetler detaylandırılarak kârlılık analizi yapılır. Gereksiz harcamalar tespit edilerek maliyet tasarrufu sağlanır.

Fire ve İsraf Takibi
Üretimde oluşan malzeme kayıpları ve israf oranları detaylı olarak raporlanır. Kaynak kullanımı optimize edilerek maliyetler düşürülür.

Sipariş Karşılama ve Üretim Uyumu
Siparişlerin zamanında ve eksiksiz karşılanma yüzdesi analiz edilir. Üretim süreçlerinin müşteri taleplerine uyumu ölçülerek hizmet kalitesi artırılır.

Üretim Gecikmeleri ve Aksaklık Analizi
Üretimde yaşanan gecikmelerin nedenleri belirlenerek süreç aksaklıkları analiz edilir. Önleyici çözümler geliştirilerek üretim planlaması iyileştirilir.